标准领航 示范揭榜智能制造引领钢铁工业“十四五”高质量发展

标准领航 示范揭榜智能制造引领钢铁工业“十四五”高质量发展本站　　12月28日，工信部等八部门联合发布《“十四五”智能制造发展规划》（以下简称《规划》），要求相关行业组织要充分发挥桥梁和纽带作用，协同推动规划的贯彻落实，要求有关部门、各地方、相关行业组织要加强智能制造经验模式总结和宣传推广

　　12月28日，工信部等八部门联合发布《“十四五”智能制造发展规划》（以下简称《规划》），要求相关行业组织要充分发挥桥梁和纽带作用，协同推动规划的贯彻落实，要求有关部门、各地方、相关行业组织要加强智能制造经验模式总结和宣传推广。为推进钢铁行业对《规划》的贯彻落实，结合近几年智能制造相关工作实践，从钢铁行业视角对《规划》相关内容进行解读分析，供参考。智能制造是制造强国建设的主攻方向，其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。发展智能制造对于巩固实体经济根基、建成现代产业体系、实现新型工业化具有重要作用。《规划》总结了“十三五”期间我国智能制造发展取得的成效，主要包括以下四个方面：1、供给能力不断提升：智能制造装备市场满足率超过50%，主营业务收入超10亿元的系统解决方案供应商达40余家。2、支撑体系逐步完善:构建了国际先行的标准体系，发布国家标准285项，牵头制定国际标准28项，培育工业互联网平台近80个。3、推广应用成效明显：试点示范项目生产效率平均提高45%、产品研制周期平均缩短35%、产品不良品率平均降低35%。4、新模式新业态逐步形成：涌现出离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式新业态。在“十三五”期间，钢铁行业作为典型的流程制造业，把智能制造作为“两化深度融合”的主要抓手,一批智能制造关键共性技术在钢铁生产场景的应用取得显著成效，推动一批优质钢铁企业品牌脱颖而出，促进中国钢铁工业创新能力和全球竞争力不断增强。主要表现在以下两个方面：1、创新领域成果丰硕。“十三五”期间，钢铁行业智能制造相关专利申请数量1500余项，国家重点研发计划专项项目8项，项目成果获得冶金科学技术奖一等奖5项、二等奖6项。2、示范项目成绩突出。冶金数字矿山、热轧智能车间等9个项目被工信部评为智能制造试点示范项目，5个项目被列入工信部智能制造新模式项目，《钢铁行业工业互联网平台》等14个项目被工信部评为工业互联网试点示范和大数据产业发展试点示范项目。《规划》提出，“十四五”及未来相当长一段时期，推进智能制造要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。《规划》提出了到2025年的四个量化目标。一是遴选500个以上引领行业发展的示范工厂；二是培育150家以上专业水平高、服务能力强的智能制造系统解决方案供应商；三是完成200项以上国家、行业标准的制修订；四是建成120个以上具有行业和区域影响力的工业互联网平台。钢铁行业目前正处于产能产量双控、能效双控加严、双碳目标约束的“三双”背景下，联合重组、绿色低碳和智能制造是行业转型升级的重要路径。“十四五”是钢铁行业智能制造发展的关键阶段，钢铁行业要从以下三方面重点推进：2、突出标准引领作用，从钢铁行业智能制造标准体系建设、标准研制、推广应用和国际合作等四个方面，推动智能制造标准化工作走深走实，完成200项以上国家、行业、团体标准的制修订。3、深入实施智能制造工程，推动产业链和创新链深度融合，打造从标准、工艺、装备、产线、产品到系统解决方案供应商的完整生态环境。智能制造是实现钢铁行业高质量发展的重要抓手。钢铁生产企业通过实施智能制造项目，可以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本、降低安全环保压力，进而提升钢铁企业全局的市场竞争力。钢铁行业应积极参与和落实《规划》提出的目标任务，突出“智能制造示范工厂遴选”和“国行标的制修订”两个重点，推动以下两项行动取得实效：建议供需两侧与全国钢标准化技术委员会冶金智能制造标准化工作组协同合作，将项目经验、优秀案例转化为钢铁行业智能制造标准，共建钢铁行业智能制造标准体系，为推动行业智能制造整体水平的提升贡献力量。根据《国家智能制造标准体系建设指南（2021版）》的指引，建议钢铁行业重点围绕以下三方面提出智能制造国家标准、行业标准、团体标准的立项申请：智能工厂是智能制造的实现载体，钢铁行业应充分发挥智能工厂标杆示范引领作用。通过评价遴选一批智能化改造成效突出、智能化水平高、具备复制推广价值的标杆工厂，为提升全行业的智能制造水平总结提炼标杆经验模型。建议行业企业积极参与工信部智能制造试点示范、智能制造标杆企业等项目申报，积极参与行业、区域工业互联网平台的建设行动，发挥领军企业的标杆效应。