史上最严环保尺度倒逼出行业领军者——山东造纸业转型升级查询拜访2015-10-1

新华网济南6月7日电（记者徐金鹏 陈灏 席敏）水污染是造纸财产诟病的次要缘由。记者近期在造纸大省山东调研发觉，在环保高尺度的倒逼下，山东造纸业脱节了脏、乱、散的场合排场，成为我国造纸行业的领军者，实现环保与转型升级的双赢。

环保何故成为转型催化剂

以秸秆制浆造纸的泉林纸业地处山东高唐县。5月，行走在泉林纸业的污水涵养湿地，水流清亮见底，三五成群的锦鲤在水草间穿越，不时有水鸟从芦苇丛中惊起。这片湿地是泉林纸业废水处置的最初一道关口，从湿地淌出的清水水质已合适国度和尺度。

年浆纸产能跨越400万吨的太阳纸业是中国造纸业龙头企业之一。太阳纸业董事长李洪信说，没有严酷的环保尺度，就没有今天的山东造纸业良性成长的场合排场。他说，超前尺度的倒逼让造纸业实现优胜劣汰，既避免了“劣币良币”，又为积极治污的企业腾出了大量的市场空间，让市场实现了良性成长。

在企业为顺应环保政策的转型升级中，一跃成为我国造纸第一强省，纸和纸板年产量占全国15%以上，经济效益持续20年位居全国第一，但COD排放量仅占全国行业的5%摆布。2013年，山东造纸业COD排放量比2005年降低约80%，万元产值COD排放强度和平均取水量别离比全国平均程度低70%和34%。

以环保促转型，是脱节造纸业“脏、乱、散”场合排场、跃升为中国造纸业最强省的“窍门”。

“以前做环保是承担，此刻做环保挣钱。”泉林纸业副总司理贾明昊说，泉林纸业通过自主立异，不只成功处理秸秆制浆和造纸的污染问题，还从中找到“变废为宝”的新商机。

王泽风说，环保尺度提高发生两大结果：一方面，以晨鸣、华泰、太阳、泉林等为代表的大型造纸企业纷纷加大在环保设备上的投入，污水处置尺度远高于同业业企业；另一方面，多量排放不达标、办理程度低的中小企业被关停，财产集中度逐年提高，造纸企业数量从1000多家削减至不足300家，造纸企业平均规模为8.7万吨，是全国平均程度的2.9倍。

环保高尺度倒逼造纸业减排

从上世纪90年代起头，山东加大对造纸行业的环保执度，倒逼纸企加大环保投入。统一期间，山东大规模封闭污染较大的小造纸、小草浆企业，成长废纸浆和商品木浆。

记者在调研中也发觉，先辈设备在造纸业提高环保程度和转型升级的过程中阐扬了主要感化，却持久依赖于进口。记者走访多家造纸企业发觉，、和日本的设备垄断了大型造纸企业的出产线。

现在，山东造纸行业已从“资本—产物—污染排放”的保守增加模式，改变为“资本—出产—废料操纵—资本再生”的良性轮回，中水回用、固废收受接管等手艺在造纸企业中利用遍及，以泉林为代表的一批造纸企业已成为资本分析操纵的典型。

环保高尺度的步步紧逼之下，一多量造纸企业倒下，也有一批企业不竭加大环保投入力度，推进企业转型升级以顺应日益收紧的污染物排放尺度，并由此朝气勃发。

治污中找到转型升级

以农作物秸秆为原料，泉林纸业建立起“一草三用”和“出产过程污染物资本化”相连系的轮回经济财产模式：以大量被抛弃的秸秆出产草浆，以草浆出产高档纸品，以遍及视为处置难题的造纸黑液出产附加值高的黄腐酸肥料；不克不及进入制浆系统的叶、节、穗、麦糠等杂质，经发酵后出产基质土；出产废水颠末净化被再次操纵……贾明昊说，现在的泉林纸业，曾经成长成为一家资本分析操纵企业。

如许的气象，20年前却难以见到。“一家企业污染一条河。”造纸行业协会理事长王泽风说，上世纪80年代，造纸厂跨越1000家，产能遍及只要三五万吨。出产麦草浆的高污染废水不经处置间接外排，导致河道黑水众多，臭不成闻，良多条河道鱼虾死绝。

“提高环保尺度不是将企业逼进，而是倒逼行业凤凰涅槃的无效行动。”王泽风说，回首山东造纸业的成长，环保是主要的动力。他说，在环保压力下，山东造纸企业改变了粗放成长、要效益不要的模式，通过引入新设备、研发新工艺、挖掘新产物来降低污染物排放程度和出产成本，最终实现了“金山银山”和“绿水青山”的兼顾。

2003年，率先发布造纸工业水污染物排放处所尺度，启动以尺度倒逼“两高”行业改变成长体例的新思。这一尺度采纳逐渐加严的法子，到2010年全省所有企业施行同一污染物排放尺度，即COD（化学需氧量）重点区施行60mg／L、一般区施行100mg／L，远远严于原国度尺度。

“因为前期研发投入过大和人才缺乏，国内造纸配备企业难以开辟成套造纸配备，一些零部件即便达到国外不异程度，也难于进入国内市场。”处置造纸设备出产的山东杰锋机械制造无限公司总司理张吉利说，划一手艺产物，国内产物投入市场之后往往能将国外配备价钱拉低50%以上。国内造纸配备，火急需要支撑和政策指导，才能脱节受制于人的场合排场。

因为环保结果凸起，泉林吸引了一些发财国度的留意。打算在美国弗吉尼亚州建厂，实施以自主立异手艺为支持的“泉林模式”跨国复制。

国内最大的旧事纸出产商华泰纸业1999年从引入第一条旧事纸出产线，其时接近5亿元的成本，对华泰纸业是不小的投入。华泰纸业总工程师张凤山说：“其时考虑的要素是这套设备利用废纸制浆，排放COD浓度低并且耗水少，能很大程度减轻原料和环保压力。”事明，新设备环保结果好，经济效益同样超卓。随后，华泰集团又斥巨资引进出产线，一举奠基国内旧事纸“龙头老迈”的地位。

“我们改良了蒸煮工艺，提取秸秆纤维素的同时，对秸秆木质素进行磺化降解，发生黄腐酸肥料，使保守制浆黑液有了更高的操纵价值。”贾明昊引见，2.5吨秸秆出产1吨纸浆，同时发生1.5吨黄腐酸肥料。“客岁我们100亿元的发卖额中，肥料占了20多亿元。”他说，即便没有环保尺度，泉林现在也舍不得把“黑液”间接排放掉。