WORD天！顶固五金自动化设备亮相“战斗力”爆表

　　“工欲善其事，必先利其器”!2017年，是顶固的“质量年”，伴随着精益、供应链管理、生产管理模式革新的逐步展开，打造“以质取胜”的经营战略，意味着必须有足够的产力产能来满足客户对产品的质量和交付时间的高要求，而我们已蓄势待发自动化设备强势入驻顶固五金，为精益变革保驾护航。

　　顶固五金致力于高效、高品质、智能化的生产体系，为满足客户需求，响应国家“中国制造2025”战略，在2016年深化精益变革，降低生产成本120万元，准交率提高12.5%，堪称“战斗力”爆表!那么问题来了，新引进的自动化设备究竟有着怎样强大的功能，又应用到顶固五金生产管理的哪些方面呢?让我们一起来一一揭开它的神秘面纱!

　　走进压铸车间，你会发现原本熟悉的地方，“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”般换上了“新装”干净整洁的生产现场，高度自动化智能化的管控体系，MES生产制造执行系统的成功导入，智能熔炉、自动送料、机器人抛光、压铸机器人取件等智能化升级项目成熟运作，一切都是那么的井然有序、整齐划一。

　　全新的智能化操作系统，速度快，精度高，性能安全可靠。在确保了顶固五金工艺质量大幅度提升的同时，能耗降低12%，准交率提高12.5%，人均产值提升466KG，节约人力资源7人，“战斗力”爆表果真是名不虚传!

　　标准精益单元生产线建设，是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成部分，是顶固五金对产品无止境的尽善尽美的追求。我们成功导入OPF生产模式，OPF(一个流生产)即按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。那么这样做有什么好处呢?

　　一是生产时间短;二是在制品存量少，占用生产面积小;三是容易适应市场与计划的变更;四是易问题点，便于管理者对产品生产进行及时调整;五是减少设备投入，单元化作业强调尽可能使用简单的设备满足生产需求，因而减少大量的流水线设备投资，减少管理成本。标准精益单元生产线%，缩短了交期，锁件一次合格率提高了4.3%，小五金一次合格率提高4.7%，而原材料利用率则高达91.80%，可谓一举多得。

　　革新观念，“创新驱动、质量为先”;树立精益意识，减少故障，促进品质。顶固五金斥巨资设立与国际接轨的自动化设备研究室，所有机器设备都要在研究室经过反复的调试，再三确认安全无误后，才正式投入车间使用，以确保生产的安全和效率。与此同时，研究室还致力于自动化设备以及非标设备的研发，根据产品零件、产品特殊工艺，按客户要求量身定做设备，节省人工，提高效率。

　　自动化设备研究室的设立，真正落实了顶固五金事业部总经理陈有斌先生在精益生产启动大会上强调的精益的：“精”体现在服务质量上，就是“0事故”、“0缺陷”、“0差错”，追求 “精益求精”;“益”体现在成本和效益上，就是“0浪费”，追求客户和企业都满意的质量，追求成本与质量的最佳配置，追求产品性能价格的最优比。

　　装配车间也焕然一新，导入智能码垛系统实现封箱无人化，打包无人化，码垛无人化，入库系统化的智能制造体系，节约人力5人。整体工厂布局规划设计，孕育文化的同时也培养了素质。车间标准化流水作业，把精益管理战略规范梳理及细化的原则发挥得淋漓尽致。走在车间的任意一个角落，都可以看到现场货物码垛整齐，通道畅通无阻，干净、整洁，让人神清气爽，与传统车间的脏、杂、乱相比，你是不是瞬间有一种“我怀疑我看到的是一个假车间”的迷之错觉?

　　自动化设备的入驻进一步完善了顶固五金的物流仓储系统，取得储量与效率的平衡。机器人码垛，自动打包，系统自动入库，避免货物损坏或遗失，消除差错，提高仓储自动化水平及管理水平;另一方面，也提高了管理和操作人员的素质，降低储运损耗，有效地减少流动资金的积压，提高物流效率。

　　新设备，新起点，顶固五金精益变革又上新台阶!我们稳步推陈出新，真诚为广大合作伙伴递交一份满意的答卷。展望未来，我们将在2018年全面实现压铸制造无人化，晾衣机装配智能化、物流管控智能化，打造智能化的绿色生态制造系统，成为行业制造标杆!