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某品牌炼乳再陷菌落总数超标风波,食品生产安全至关重要

经手费

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近日,在广东省市场监管局发布的4批次食品不合格情况通告中,一乳品生产企业再度因炼乳菌落总数不合格上榜,其实就在去年12月,该企业旗下同款炼乳就因相同的食品安全问题而被通报,可以说是风波不断。纵观当下造成炼乳出现菌落总数不合格的原因,主要集中于生产环节卫生情况、包装严密性等方面,这也将问题的矛头直接指向生产企业与生产设备的使用。

随着消费升级,近些年来我国乳制品行业也在常规液态奶的基础上,延伸出规模更大的炼乳、奶酪棒、羊奶粉等一系列产品生产线。尤其是伴随着如今炼乳在茶饮、烘焙等行业的渗透率不断提升,更是为炼乳产业的稳定增长夯实了发展基础。据相关数据显示,2019年我国炼乳产量在19万吨左右,而相应的消费量则达到将近22.6万吨,这无疑也显示着我国炼乳产业有着可观的发展前景与增量空间。

不过就目前来看,相较于乳制品行业四千亿级别以上的市场规模,市场占比份额仅在1%左右的炼乳产业尚处于初步发展阶段,未来发展仍是任重道远。在此机遇与挑战并存的大背景下,炼乳生产企业也更应当在生产中牢把产品质量安全关、品质关,为拓展消费市场助力。

但就实际情况来看,诸如炼乳频频因菌落指数超标一类食品安全问题而被披露的情况毫无疑问并不利于产业发展。众所周知,菌落总数是食品被细菌污染程度的指示性指标,其主要反映食品在生产、贮藏、运输过程中的卫生状况。同时,若食品出现菌落指数超标,则意味着食品可能出现变质、营养成分遭到破坏等问题,也就不适于后续食用。就此,生产企业也需要重视生产环节的规范操作与生产设备的清洁、消毒。

例如当下炼乳生产环节主要涉及到原料乳验收、净乳、杀菌、浓缩、冷却、灌装等环节,随着乳制品生产不断向较高程度的自动化升级,储奶罐、净乳机、杀菌机、浓缩设备、灌装设备等也为提质增效奠定了必要基础。值得注意的是,生产设备的使用是炼乳加工过程中与产品品质紧密相关的一环,针对生鲜乳一类具有略微粘稠性和风味的食品,在加工过程中不可避免的会粘附在设备中,从而也需要定期运用 CIP 清洗系统设备等对各个加工设备进行清洁与消毒。

此外,包装环节可以看做是炼乳整个生产过程中的收尾部分,包装的严密性也会对炼乳品质形成至关重要的影响。因而,生产企业在包装设备和包装材料的选择上也应当考虑到适用性,并注意对包装材料同样需要进行消毒处理。

与此同时,考虑到原料乳品质、工作人员、生产车间环境都会对食品安全问题带来影响,这就需要生产企业在购入原料乳时适时选用巴氏杀菌工艺或是高温灭菌工艺等对鲜奶进行杀菌处理,相关工作人员也应当注意个人卫生情况、健康情况,避免带来污染,空气净化设备、食品级消毒杀菌剂等也应在车产车间中合理运用。

菌落总数指标事关多个方面,诸如此次某企业出现食品安全问题的原因尚且不能轻易定论。但这一类事件也提醒着广大食品生产企业要注意对生产全流程的把关,毕竟品质提升、安全到位才是形成核心竞争优势的关键。

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