藏在办公楼里的超级工厂日产上千张定制床垫 走进标杆工厂

藏在办公楼里的超级工厂日产上千张定制床垫 走进标杆工厂本站　　在慕思总部展厅听到这句话的时候，参加走进标杆工厂活动的企业家学员们，正“躺平”在一张AI智能床垫上体验

　　在慕思总部展厅听到这句话的时候，参加走进标杆工厂活动的企业家学员们，正“躺平”在一张AI智能床垫上体验。

　　智能床垫的App界面显示，人刚躺上去时的“契合度”只有70%，而躺上去几分钟后，“契合度”达到了90%以上。

　　一旁的工作人员介绍：“通过大数据和AI技术，可以实现让床垫适应不同人的身体参数。”也就是说，智能床垫通过测量得来的数据，自动调整了对人臀部和腰部的支撑度。

　　2022年6月，慕思股份在深交所主板上市，是为数不多的能在中高端市场与外国品牌抗衡的中国寝具品牌。这次走进标杆工厂第四站，就选在慕思的新工业园。

　　从今年4月开始，我们分别走访了顾家家居、三一重工、万向集团，此行来慕思，学员近300位，是参访人数最多的一次。

　　学员们在8月28日上午参访了慕思工厂，嘉宾的分享和复盘会则从当天下午一点半紧凑地排到了晚上八点半。若问此行的感受如何，学员们提到最多的几点或许可以作为答案。

　　慕思的床垫组装车间藏在一栋楼里，我们一行人走进车间，却闻不到一点化工原料的味道，地面上干净得分辨不出是否有灰尘。

　　放眼望去，这是一个高度自动化和数字化的车间，工人零散可见，数字屏则随处都有。工厂里的噪音很小，没有木屑和棉絮横飞，也没有工人汗流浃背。

　　床垫不落地、不交叉、不迂回，在一条流水线上搬运、翻转，一气呵成，过去的脏活、苦活、累活，基本都由机器包揽。可以说除了“站着工作”这一点，工人们的工作条件几乎无异于写字楼里的白领。

　　也正因如此，车间里的女工多了起来。“过去围边工人都以男工为主，需要搬床翻转，通过全自动围边机的投入，女工也能轻而易举完成围边作业。”

　　参访床垫组装车间时，一张张完整的床垫被流水线推到我们面前，慕思股份副董事长、总裁姚吉庆用手指着产品告诉我们：“它们可能每一个都不同。”

　　他的意思是，眼前这条生产线上排队经过的床垫，大小、规格、材料都未必是同一种，有的20cm厚，有的25cm厚，有些是太空树脂球材料，有些是3D材料，而每个弹簧材料的高度也各有不同

　　更重要的是，它们并非大批量、标准化的产物，前一张床垫可能属于“李先生”，后一张则可能属于“王小姐”。

　　姚总自信地说：“生产一张慕思的床垫，比生产汽车还要复杂。”这或许不是大线条生产线名工人就能满足上千个订单的复杂需求。

　　客户下订单的那一刻起，它的部件怎么做出来，什么时候安排生产、组装就已经通过数字化的系统介入管理；生产现场的透明化管控，生产过程的质量追踪，供应链的协同管理，都能在数字大屏上一目了然地看见。

　　得益于超高的数字化程度，近三年慕思集团的主要产品产能提升30%60%，2021年产品质量合格率则达到了超预期的99.56%。

　　用现场工作人员的话总结，其数字化转型的成果就是“全面感知、设备互联、数字化集成、智能预测”。

　　看完了实际的生产制造过程，我们一行人还深入更后端去了解床垫的研发和测试过程，看那些被用来满足个性化需求的原材料和零部件是如何被整合成形的。

　　学员们在这里参访，午休时刻，好好地在展览区睡一觉是被允许的。不少学员在体验过之后，开始现场下单，有人调侃道：“这次参访，简直像企业家的购物旅游团。”

　　在参访前一天晚上的先导课上，崔洪波老师问了学员们一个问题：“大家来自不同行业，来参访慕思的目的是什么？走马观花之后，发现机器真先进，立体库真大，但这些东西看过了，都带不回去。”

　　慕思何以取得今天的成就？解读就在下午的分享会上，小巴整理了精华部分，来看看姚吉庆、李序蒙和吴晓波老师，如何解读慕思吧。

　　我们的原则是“1米宽，1000米深”。在这个原则下，我们通过打造“三力”产品力、品牌力、数字化能力，成就了健康睡眠第一股。

　　如果说企业是一艘航行的大船，那么产品力就是船体，你只有把产品做好，企业才可能由小到大做起来。慕思在产品力方面的打造，主要做了几件事：

　　首先，这个行业过去都是垫，而我们开创了一个全新的品类，叫健康睡眠系统。因为人要睡好觉，除了床垫以外，床架、枕头、家纺以及整个睡眠的空间（包括环境温度、空气湿度）都很重要。

　　当你以消费者为导向的时候，就会感觉到人其实需要的是一套量身定制的睡眠系统。睡眠系统是怎么做出来的呢？我们用了三大整合创新，在跨界整合的过程中实现了一些体系化的飞跃。

　　第一是技术的创新。床垫行业曾经是一个非常传统的制造业，但当你想做量身定制的时候，就需要去了解工程学、睡眠医学；在做智慧睡眠的时候，就要知道人工智能，慕思有近百名员工在搞人工智能。

　　第二是设计的创新。我们有一个国际化的设计团队，每年大家都可以在米兰展等展会上看到慕思的原创设计。这基于我们深刻洞察中国人消费需求的企业文化，同时又主动融合世界流行趋势的设计理念。

　　第三是材料的创新。今天大家看到了几个颠覆性的材料应用，比如我们的3D材料，过去主要是用在汽车座椅和医疗设备上，可以解决在长期受压的情况下保持弹性、透气性以及可水洗的问题。

　　而我们把它和床垫进行了整合创新，居然做到了用3D材料替代弹簧，在一个1.8m×2m的床垫上形成了140万个触点，可以根据每个人的身体结构进行分区定制。

　　我在企投会学到了很多营销知识，总结了一句话：做营销最该打的战役一定是定位战。如果你前面打了品牌战、人才战、产品战、渠道战，结果你会发现还是得绕回来打定位战。

　　比如提到特斯拉就会想到新能源汽车的先行者，提到茅台就会想到是中国高端白酒的第一品牌，提到慕思就要想到健康睡眠系统的第一品牌。

　　但品类定位也只是营销的第一步，尤其是对于高端品牌来讲，有三大步必须走：产品认同、品牌认同和品牌价值观认同。

　　当我们重新认识到数字化能力的时候，发现其实它比产品力和品牌力更重要。它是企业这艘船的动力系统、信息系统，没有它你无法获得持续的成功。

　　第二个预测是工厂的数量会大幅减少，因为一家工厂就能实现大批量生产、多品种小批量生产和C2M个性化制造；

　　这些预测是基于我们的一项研究，我们发现制造业这个“世界”，在需求端早就个性化了，但是在制造端从设计到交付依然还是刚性的，是为大量需求准备的。这个现实始终困扰着我们。

　　但同时我们也发现，信息技术、自动化技术、大数据技术、人工智能技术等新技术的产生，促使高效率地满足个性化需求的生产方式正在各行各业变为现实。

　　第一，新技术改变了营销的方式。原来厂家把床垫卖给消费者之后，除了床垫坏了要维修外，两者基本上没有其他关系了，但今天慕思的床垫卖给消费者以后，他们的关系才刚刚开始。

　　因为产品网联化、智能化了，它的使用过程实际上就是企业不断了解消费者需求的过程，了解之后可以更好地迭代产品和系统，迭代后又可以更好地服务用户。换言之，产品本身成为了营销的武器。

　　当数字技术渗透到营销的每一个环节后，带来的直接后果就是具有强连接能力的头部企业的市场份额加速提高，头部效应将加速实现。

　　第二，新技术“消灭”了生产流程中的老师傅。当你的产能和效率完全受制于传统生产线上的老师傅时，是不可能实现大规模定制的。只有让他们到研发中心去，研发数字系统，才有可能实现。

　　第三，新技术改变了供应链管理方式。供应链越长，信息就越容易失真，而且会有滞后的效应，但是到了今天，针对个性化的需求而快速发生变化的供应链已经开始实现了。

　　要打造这种极速的供应链，必须要用“看得见的手”。“看得见的手”叫管理，“看不见的手”叫交易，换言之，尽管你跟对方是市场经济的交易关系，但你也要把管理这只手放上去。这就叫做产业链的组织者。

　　大家在慕思工厂看到，每一条生产线都可以生产不同的床垫。假如一张床垫都能够为每个人做个性化定制，那我想其他产业没有理由做不到。

　　我们今天看到很多家电企业、饮料企业，慢慢这些大型企业的制造成本会比中型企业的制造成本还要低，质量还要好，同时还能够实现个性化定制。

　　所以我觉得，未来中国在这一轮的智能化中可能会出现大规模的两极化，“K型曲线”的分化速度会越来越快。

　　当某家企业掌握了定标准的能力，掌握了规模生产的能力，以及定制化的分发能力，产业链的中间部分就会“被”消失掉。

　　这其实给了制造业企业很大的紧迫性，如果赶不上这一轮智能化浪潮，很可能就会被淘汰。我认为，这个事情在未来的三到五年内可能就会发生，而且中国将会是全球最激进的一个实验场。

　　这件事情并不仅仅发生在慕思，还发生在我去年调研的一家钢铁公司西昌钢钒。中国有两家全世界最先进的钢铁厂，一家在广东茂名，还有一家就在四川西昌。

　　往往是中国公司提出需求，请全球最好的软件公司、机器人公司，再加上中国的服务企业一起来完成解决方案。比如我们在慕思的工厂里看到的吸床垫的机器人，就是瑞士的ABB、中国的爱马斯和八塔三家企业一起完成的。

　　当然，全世界都找不到解决方案这也是未来很多工厂在转型时可能会遇到的风险。

　　所以看标杆工厂能给我们带来什么好处？第一是这些标杆企业踩过的坑，我们以后尽量不要再踩；第二就是能给我们很大的信心，这个新工厂一旦建成了，可能就是全世界最好的。

　　但慕思的夜晚有着电气化的浪漫，缤纷的彩灯，闪动的“萤火球”，全息投影而成的枫叶大道，与刚刚热情高涨地进行复盘的学员们互为映衬，似在讲述一个即将实现的梦境。

　　接下来，我们还会和吴老师去看很多中国乃至世界最先进的工厂，华润江中、海尔、格力、安踏、波司登、美的等等，亲身体验制造业的智能化浪潮，也欢迎你来走一走。

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